ERP Productie
Sistemul ERP Productie / MRP (Materials Requirement Planning) ExpertAcccounts, implementează standardele ISO de urmărire și trasabilitate a producției, cu planificare pe comenzi și faze de…
Sistemul ERP Productie / MRP (Materials Requirement Planning) ExpertAcccounts, implementează standardele ISO de urmărire și trasabilitate a producției, cu planificare pe comenzi și faze de fabricație, cu semifabricate.
Funcționalități și avantaje software ERP Producție (MRP)
Planificare producție
- Fișe de asamblare (BOM, BOL) pe faze de producție, cu semifabricate. Arbori de asamblare pe mai multe nivele, cu consumuri normate, manopere și timpi normați
- Personalizarea produsului pe comandă client, cu posibilitatea alegerii materialelor pe componente și a componentelor opționale
- Descrierea tehnică a produsului pe faze și componente, cu desene tehnologice
- Automatizarea planificării în timp a execuției comenzilor la nivel de fază de execuție, secție și utilaj sau linie de producție, pe baza arborilor de asamblare, încă din momentul primirii comenzii
- Sistemul generează automat comenzi interne de producție pentru semifabricatele de care va fi nevoie și care nu se află în stocul liber
- Planificarea automată a execuției pe faze și pe loturi cu execuție paralelă, cu timpi de pregătire utilaje și lead-time pentru faze succesive
- Grafic Gantt interactiv pe care se pot modifica manual (cu drag&drop) planificările generate automat, pentru cazurile de excepție
Aprovizionare
- Calcul automat al planului săptamânal de aprovizionare cu materiale pe baza planificărilor de execuție, a stocurilor limită și a stocurilor libere
- Recalcul automat în urma modificării planificărilor
- Gestionarea stocurilor libere și angajate de materii prime, materiale și semifabricate
- Sistemul generează comenzi de aprovizionare materiale pornind de la comenzile de livrare produse finite
- Receptia materiei prime prin scanare etichete cod bare in format GS1 cu terminalul mobil WMS
Lansare producție
- Calculul Fișei limită de consum și a planului de execuție, pe baza planificărilor în timp a fazelor de fabricație
- Lansare producție și alocare materiale pe faze de asamblare, cu semifabricate
- Controlul consumului de materiale pe baza planificărilor, alocare materii prime și materiale la nivel de sub-comandă de producție, retur la magazie, rebuturi etc.
- Listare coduri de bare pentru fiecare lot de produse și semifabricate
- Eliberarea în consum a materialelor pentru producția în curs: alocarea pe loturi de producție în curs
- Generare etichete cod bare in format GS1 pentru reperele planificate la executie, in vederea inregistrarii productiei cu terminale mobile in sistemul WMS
Execuție producție
- Înregistrarea alocărilor de materiale, consumurilor și executiei producției se face in sectie, pe tablete sau pe terminale WMS cu scanner cod bare
- Evidențierea transferului de materiale de pe o comandă pe alta pentru determinarea exactă a consumurilor, economiei și risipei de materiale, pe fiecare foaie de lucru în parte
- Calcul cost material, manoperă și utilaj - în timp real, în momentul obținerii produsului - în funcție de costurile materiale, utilajul sau linia de producție și manoperele normate
- Generarea automată a bonurilor de predare și de consum cu cantitățile planificate/normate cu posibilitatea introducerii abaterilor
- Actualizarea automată a Fișei Limită de Consum și a Planului de Producție, pe baza colectării datelor din producție
- Trasabilitatea completă a producției și evidențierea încorporărilor pe loturi de materii prime intrate, semifabricate obținute și manopere executate
- Monitorizarea productiei: a stadiului de execuție pe faze și a livrării la nivel de comandă și produs
